Раскрытие точности: глубокое погружение в оборудование для испытаний на утечку гелия для применения в реле

Давайте поговорим о том, почему герметичность сегодня имеет большое значение, особенно когда вы производите такие вещи, как автомобильные детали, энергоустройства и те самые герметичные электрические компоненты. Этот пост посвящен оборудованию для испытаний на герметичность гелием — представьте себе, что это лучший способ обнаружения даже самых крошечных утечек, в основном в таких вещах, как релейные переключатели. Если вы тот, кто проектирует, проверяет качество или руководит производством, вы узнаете, как работает эта проверка на герметичность, почему вам следует об этом заботиться и что искать в хорошем детекторе утечек гелия.

1. Итак, что такое оборудование для испытаний на герметичность гелием?

   Представьте, что вы пытаетесь найти крошечную дырочку в чем-то, что должно быть плотно закрыто. Оборудование для испытаний на герметичность гелием похоже на сверхчувствительного детектива утечек. Оно использует гелий — вещество, которое заставляет воздушные шары летать и ваш голос звучать смешно — чтобы вынюхивать даже малейшие трещины. Масс-спектрометр часто используется в качестве ключевой части этого оборудования.

   Когда дело доходит до тестирования реле, особенно тех, что используются в автомобилях или системах электропитания, испытательное оборудование получает индивидуальный подход. Представьте себе специальную коробку или установку, сделанную специально для реле. Это может включать в себя закачку гелия или откачку воздуха, а затем проверку, не вытекает ли гелий из реле. Возьмем, к примеру, высоковольтное реле постоянного тока в новых энергетических транспортных средствах: «деталь будет вакуумирована, затем распыляется гелий, детектор утечек определит скорость утечки по количеству попавшего гелия».

   Почему столько шума с гелием? Что ж, он безопасен, не вступает в реакцию с другими веществами, не впитывается материалами и его не так много уже плавает в воздухе. Это делает его идеальным для отслеживания крошечных утечек.

2. Зачем использовать испытания на герметичность гелием для реле?

   Реле — особенно те, что используются в критических системах, таких как автомобильные высоковольтные или промышленные системы электропитания, — должны поддерживать герметичность, чтобы обеспечить надежную работу, избежать загрязнения (влаги, частицами) и гарантировать срок службы и безопасность. Наличие даже микроскопических утечек может привести к отказам, преждевременному старению или ухудшению характеристик. Таким образом, испытание на герметичность гелием предлагает:

   • Высокая чувствительность: обнаружение очень малых скоростей утечки (например, 1*10⁻⁸ Па·м³/с или лучше)
   • Неразрушающий контроль: деталь остается неповрежденной и пригодной для использования.
   • Количественные результаты: скорости утечки можно измерить и сравнить с пороговыми значениями спецификации.
   • Автоматизированный/готовый к производству: современные системы интегрируют автоматизацию для поддержания темпа производства.

   Интегрируя оборудование для испытаний на герметичность гелием для реле, производители повышают уверенность в качестве, сокращают количество претензий по гарантии, обеспечивают соответствие отраслевым стандартам и улучшают контроль процессов. Это особенно важно в условиях OEM/ODM, где производительность, повторяемость и контроль дефектов имеют важное значение.

3. Как работает оборудование для испытаний на герметичность гелием для реле?

   Вот пошаговое описание типичного цикла испытаний для машины для испытаний реле на герметичность гелием:

   1. Размещение приспособления/заготовки
      Реле (или «заготовка») помещается в специальное приспособление, которое герметизируется в испытательной камере или соединяется с системой гелия.
   2. Эвакуация
      Камера (или внутренняя полость заготовки) эвакуируется с помощью вакуумных насосов для удаления окружающего воздуха и создания среды низкого давления. Это улучшает контрастность для обнаружения гелия.
   3. Применение трассирующего газа
      В зависимости от используемого метода:

      Метод распыления: гелий распыляется вокруг внешней поверхности, и если есть утечка, гелий попадает в герметичную камеру и обнаруживается.

      Вакуумная камера/метод накопления: деталь может иметь гелий, введенный внутрь, или гелий может проникать снаружи, а детектор измеряет гелий, выходящий в вакуум.

   4. Обнаружение
      Масс-спектрометр гелия (или эквивалентный детектор) измеряет концентрацию гелия или скорость утечки и преобразует это в числовую скорость утечки (например, Па·м³/с).
   5. Решение о прохождении/непрохождении и регистрация данных
      На основе заданных пороговых значений система решает, проходит ли реле испытание или нет. Передовые системы интегрируют штрих-код/отслеживаемость, автоматическую калибровку, управление рецептами и автоматическое циклическое переключение.
   6. Дополнительный сбор или выпуск гелия
      Некоторые системы интегрируют сбор или управление гелием для снижения затрат на газ и воздействия на окружающую среду (в зависимости от конструкции).
4. Резюме

   Итак, если вы производите герметичные электрические детали, такие как реле, приобретение хорошего оборудования для испытаний на герметичность гелием — разумный шаг. Использование трассирующего газа гелия и масс-спектрометрии означает сверхточную проверку, плюс вы можете автоматизировать процессы и следить за качеством с помощью данных. Это отличный способ убедиться, что ваша продукция надежна, сократить количество проблем и поддерживать ваших лучших клиентов довольными.

   Если вы определите свои потребности в утечках, выберете подходящее оборудование, настроите свою установку, обучите своих сотрудников и будете следить за цифрами, вы будете готовы развернуть потрясающую установку для испытаний на герметичность гелием для ваших реле.