Вакуумная камера Гелиевая установка для обнаружения утечек 1.0×10-6 мбар·л/с Две камеры для жидкостного охлаждения холодных пластин

Холодная пластина, которая протекает, не выходит из строя на вашем заводе. Она выходит из строя в стойке, год спустя, когда хладагент тихо доливался, и утечка наконец достигает чего-то дорогого. Эта двухкамерная гелиевая система создана для обнаружения этого дефекта на линии, с тактовой скоростью, которую линия действительно может выдержать.

• Вы производите пластины жидкостного охлаждения, холодные пластины или корпуса с жидкостным охлаждением для серверов, силовой электроники или транспортных средств.
• Ваши швы выполнены методом сварки трением, вакуумной пайки или с использованием прокладок — соединения, которые невозможно отремонтировать после сборки.
• Ваш клиент измеряет потерю хладагента или степень защиты IP, а не только давление разрыва.
• Вам требуется 100% проверка с записью, прикрепленной к каждому серийному номеру.

• Ваш годовой объем составляет несколько сотен пластин, и выборочного тестирования достаточно.
• Пластина полностью подлежит обслуживанию, и утечку можно устранить в полевых условиях.
• Вашим критерием приемки является испытание на гидростатический разрыв — это другая машина, и мы их тоже производим.

Почти никогда не отверстие, которое можно было бы увидеть. Дефекты, которые мы объясняем, возникают в процессе соединения и имеют одно свойство: они достаточно малы, чтобы пройти водное испытание, и достаточно велики, чтобы иметь значение в течение срока службы.

• Дефекты сварки трением. Червоточина или недостаточная глубина проплавления по кромке сварного шва. Соединение выглядит сплошным, водное испытание проходит, и утечка открывается после того, как пластина прошла несколько сотен тепловых циклов.
• Пустоты при пайке в канале соединения. Та же история в пластине, сваренной вакуумной пайкой: пустота, заполненная тонкой пленкой припоя, которая разрушается при усталости.
• Резьба порта нарезана слишком глубоко. Фитинг упирается в резьбу, а не в уплотнительную поверхность, и он протекает только под давлением и при температуре.
• Сварка головки и коллектора. Тепловой цикл оставляет трещину, которая начинается у кромки и растет.
• Повреждение при обращении. Пластина, которую уронили, часто выглядит идеально и протекает в порту.

Гидростатическое испытание доказывает, что пластина не разорвется сегодня. Оно не доказывает, что она останется герметичной в течение восьми лет, потому что дефекты, вызывающие возвраты, на два-четыре порядка ниже того, что разрешает водный тест.

Снижение давления воздуха чище и быстрее, но холодная пластина имеет наихудшую геометрию для этого: малый внутренний объем, большая металлическая масса, которая борется со стабильностью температуры, и критерий, который обычно более жесткий, чем воздух может разрешить в пределах такта. В итоге вы либо принимаете грубый предел, либо ждете три минуты на деталь.

Гелий внутри пластины, вакуум снаружи, а масс-спектрометр считывает показания. Пластина никогда не подвергается внутреннему вакууму, поэтому тонкая пластина не деформируется самим испытанием — что является реальным риском для стенки канала толщиной 1 мм.

Скорости утечки сбивают с толку людей, потому что единицы измерения выглядят академично. Одно полезное преобразование: 1×10^-6 мбар·л/с — это примерно 0,6 мл газа в минуту при атмосферном давлении — около 300 литров в год. Для контура охлаждения это видимая потеря, а не теоретическая.

Вот почему критерий приемки заслуживает надлежащего обсуждения. Пластина, специфицированная на 1×10^-5 мбар·л/с, может терять литры хладагента в течение срока службы. Пластина на 1×10^-7 — нет. Обе "протестированы на утечку"; только одна из них сохранит сухость в дата-холле.

Гелий поступает под давлением до 3,0 МПа, и давление поддерживается. Пластина с перекрытым сварным швом отклоняется за секунды, прежде чем анализатор начнет работать. Это превращает трехминутный тест в одноминутный.

Пока одна камера измеряет, другая разгружается и загружается. Один оператор, около ста пластин в час. Одной камере с той же чувствительностью нужен второй человек для достижения такой производительности.

Сто пластин в час, две смены в день — это много гелия, уходящего в вентиляцию, если вы его не рекуперируете. Петля интегрирована с очисткой после буфера, поэтому то, что возвращается в следующую пластину, по-прежнему соответствует спецификации.

Если пластина прошла через контур воды, эта влага выделяется под вакуумом и считывается как утечка. Мы можем добавить шаг продувки сухим воздухом в рецепт, или вы можете тестировать до заполнения контура водой — оба варианта работают, угадывание — нет.

1. 1Загрузка и зажим — пластина в камеру, подключены порты хладагента, пневматическое уплотнение крышки, сканирование штрих-кода.
2. 2Откачка — насосная и роторная насосная установка откачивает камеру; рецепт ждет стабильного базового давления.
3. 3Грубая стадия — подача гелия до давления по рецепту и выдержка; падение давления немедленно завершает цикл.
4. 4Тонкая стадия — анализатор интегрирует сигнал камеры и преобразует его в скорость утечки относительно предела.
5. 5Рекуперация и выпуск — гелий откачивается обратно, камера продувается, пластина выпускается с вердиктом и сохраненной записью.

• Работайте в обратном направлении от потери хладагента. Используйте приведенное выше преобразование, объем хладагента и допустимую годовую доливку, чтобы определить скорость. Большинство холодных пластин для серверов имеют показатель от 1×10^-6 до 1×10^-7 мбар·л/с.
• Прогоните десять хороших пластин и десять с калиброванной утечкой. Если две группы разделены фактором три или лучше, тест является надежным. Если они перекрываются, увеличьте время теста, а не ужесточайте предел.
• Повторите после изменения процесса. Новая программа сварки или новый цикл пайки изменяют популяцию дефектов, и предел следует пересматривать, а не наследовать.
• Документируйте метод с пределом. Давление зарядки, выдержка, размер камеры, диапазон окружающей среды. Аудиторы запрашивают это, как и инженер по качеству вашего клиента.

Сравнение, которое обычно решает покупку, — это не альтернативы, а стоимость отказа в полевых условиях: извлечение из стойки, очистка хладагента, визит клиента и удар по репутации, который не может поглотить бюджет любой испытательной машины. Как только у клиента случается такое, 100% проверка перестает быть аргументом стоимости.

Холодные пластины попали к нам на стол так же, как и большинство наших продуктов: клиент принес деталь, которая протекала, и никто не мог договориться о том, как доказать, что она исправлена.

HongCe производит испытательное оборудование в Гуанчжоу с 2012 года, имея от 50 до 100 сотрудников, и примерно половина нашей продукции экспортируется. Мы производим испытательное оборудование по стандартам IEC и EN, камеры для защиты от проникновения IP и климатические камеры, а также системы обнаружения утечек — камерные, с детектором, с накопительным колпаком и рекуперацией — поэтому вакуумная сторона системы холодных пластин нам знакома, а не является специальным проектом.

Для работ по жидкостному охлаждению это означает камеры, соответствующие габаритам пластины, стадию грубой утечки перед чувствительным измерением, петлю рекуперации, рассчитанную на сто пластин в час, и опцию сушки для пластин, поступающих влажными после водного теста.

Каждая система проходит испытание на откачку с калиброванной утечкой и регистрируется под своим серийным номером перед отгрузкой. Наши инженеры проводят ввод в эксплуатацию на месте, выполняют корреляцию на ваших собственных пластинах и обучают операторов. Запасные части отправляются из Гуанчжоу в течение 48 часов, потому что простой линии из-за уплотнения крышки — это дорогой способ узнать о логистике.

• Ассортимент оборудования для гелиевого течеискания
• Гелиевое течеискание в вакуумной камере при 1,0E-9 мбар·л/с для деталей реле мощности
• Двадцатиминутная камерная система с грубой стадией утечки 0,1–4,5 МПа
• Установка для подачи и рекуперации гелия для испытательных станций
• Модульное оборудование для гелиевого течеискания с быстрым доступом для обслуживания