Готовый аккумуляторный блок нельзя эвакуировать, намочить и проверить поштучно в течение такта. Метод с использованием колпака — единственный из трех, который сохраняет блок сухим, дает вам число и соответствует производственному циклу, поэтому именно эту систему мы создаем для проверки герметичности на уровне блока.

Каждый метод проверки на утечку предполагает что-то о детали. Тестирование в вакуумной камере предполагает, что деталь можно эвакуировать, а блок — нет — ячейки, структурный пенопласт и уплотнения не рассчитаны на внешний вакуум, и его создание повредит деталь или, что хуже, деформирует ее таким образом, что создаст тестируемую утечку.

Погружение в воду предполагает, что деталь можно высушить после этого. Для высоковольтной сборки это предположение неприемлемо, и оно не оставляет записи, которую вы можете показать клиенту.

Падение давления воздуха предполагает малый, жесткий, термостабильный объем. Блок — это противоположность: десятки литров, большая тепловая масса и критерий приемки, который обычно намного ниже того, что воздух может обнаружить за смену, не говоря уже о такте.

Метод с колпаком обходит все три. Блок остается под атмосферным давлением, остается сухим, а измерение представляет собой концентрацию трассирующего газа, а не разницу давлений — таким образом, материал и объем перестают мешать тесту.

Блок помещается в герметичный колпак известного объема и через сервисный порт заполняется гелиевой смесью. Все, что вытекает, накапливается в колпаке. Вентилятор циркуляции перемешивает атмосферу колпака, чтобы не было мертвых зон, а масс-спектрометр отбирает пробы этой атмосферы и измеряет повышение за фиксированное окно.

Ключевой момент, определяющий время цикла: чувствительность определяется временем накопления, а не только анализатором. Удвоение времени выдержки примерно удваивает сигнал. Всегда существует компромисс между ними, и это ваш компромисс — мы сообщим вам самое короткое время выдержки, которое честно соответствует вашему критерию, вместо того чтобы указывать число чувствительности в изоляции.

Две практические детали отличают стабильный результат от спора. Во-первых, атмосфера колпака контролируется между циклами: мастерская, где вентилировал баллон, иначе будет искажать показания все утро. Во-вторых, колпак и блок восстанавливаются, потому что при большом объеме сам блок удерживает большую часть газа.

Колпак, который намного больше блока, разбавляет сигнал и ничего не дает. Мы подбираем размер колпака по габаритам блока с достаточным зазором для загрузки, а не по круглому числу.

Гелий легкий и будет расслаиваться. Без вентилятора и перегородки точка отбора проб считывает то, что находится рядом с ней. Наши колпаки циркулируют и проверялись на мертвые зоны при вводе в эксплуатацию, а не предполагались.

Компенсация фонового гелия в мастерской — это не желательная опция для линии блоков; это разница между пригодным для использования пределом и постоянным спором с вашей командой контроля качества.

Оба откачиваются обратно через контур восстановления после измерения. Без этого блок большого объема выпускает весь свой заряд каждый цикл, и эксплуатационные расходы незаметно становятся самым большим числом в бизнес-кейсе.

Объем блока, давление зарядки и время выдержки меняются в зависимости от продукта. Рецепты выбираются по штрих-коду, поэтому никто не редактирует параметры на станции.

1. Загрузка и герметизация— блок в колпак, крышка закрыта и герметизирована, отсканирован штрих-код, подключен сервисный порт.
2. Проверка фона— атмосфера колпака отбирается перед зарядкой; если фоновый гелий слишком высок, цикл ожидает, а не выдает ложный сбой.
3. Зарядка блока— гелиевая смесь до согласованного давления через сервисный порт.
4. Накопление— циркуляция вентилятора в течение времени выдержки по рецепту; анализатор регистрирует повышение концентрации.
5. Измерение и преобразование— повышение интегрируется и преобразуется в скорость утечки в мбар·л/с, затем сравнивается с пределом.
6. Восстановление и выпуск— колпак и блок восстановлены, крышка открыта, блок выпущен с вердиктом и сохраненной записью.

Клиенты, как правило, приходят с требованием IP67 или IP6K9K и без указания скорости утечки, ожидая таблицу преобразования. Универсальной таблицы не существует, поскольку она зависит от объема блока и профиля давления, применяемого стандартом. Работает эмпирическая корреляция на ваших собственных блоках:

• Тестируйте известные хорошие блокии записывайте разброс. Это определяет, как выглядит норма на вашей линии.
• Введите калиброванную утечкув известном месте и подтвердите, что колпак ее видит при планируемом времени выдержки.
• Установите предел с запасом— обычно одна треть от указанной скорости — так, чтобы пограничный блок был пойман до того, как это сделает завод-изготовитель автомобиля.
• Повторно проверьте после изменения конструкции.Новый объем блока меняет преобразование; не наследуйте старый предел.

Тестирование с помощью колпака измеряет весь блок, поэтому оно показывает, что что-то протекает, но не какой шов. Держите портативный газоанализатор на ремонтном стенде: двухминутное сканирование подозрительной области обычно выявляет соединение, и это намного дешевле, чем браковать или ремонтировать вслепую.

Если конструкция блока допускает эвакуацию, вакуумная камера быстрее и чувствительнее, и вам следует ее приобрести. Именно герметичный блок с большим внутренним объемом делает колпак практичным решением — и это описывает почти каждый готовый блок, о котором нас спрашивали.

Готовый аккумуляторный блок — самый неподатливый объект для проверки на утечку: слишком большой для эвакуации, слишком ценный для намокания и слишком строго специфицированный для падения давления воздуха. Это ограничение сформировало машину, которую мы создаем.

HongCe производит испытательное оборудование в Гуанчжоу с 2012 года — 100-200 человек, около половины продукции экспортируется, среди клиентов — сторонние лаборатории и сертификационные органы. Наши три семейства: аппаратура безопасности IEC и EN, оборудование для контроля проникновения IP и климатические камеры, а также оборудование для обнаружения утечек, охватывающее гелиевые камеры, газоанализаторы, колпаки и системы восстановления.

Работа с колпаками — это место, где эти дисциплины встречаются: работа с газом, корпус, открывающийся сто раз за смену, мониторинг фона, который не допускает постороннего гелия из мастерской в вердикт, и контур восстановления, рассчитанный на весь блок, а не только на колпак.

Каждая система проверяется на утечку по калиброванному стандарту и записывается под серийным номером перед отгрузкой, вводится в эксплуатацию на месте с проведением корреляционных прогонов на ваших собственных блоках и поддерживается из Гуанчжоу запасными частями, отправляемыми в течение 48 часов.

• Ассортимент оборудования для гелиевого тестирования утечек
• Оборудование для зарядки гелием и тестирования утечек цилиндрических ячеек
• Гелиевое тестирование утечек в вакуумной камере для компонентов реле питания
• Четырехкамерная система обнаружения утечек водорода и азота
• Установка для зарядки и восстановления гелия, 4,5 МПа, 8 мин на изделие
• Машина для гелиевого тестирования утечек с гибкой конструкцией оснастки