| Наименование марки: | HongCe |
| Номер модели: | HC-PST001 |
| МОК: | 1 комплект |
| цена: | Подлежит обсуждению |
| Условия оплаты: | Т/Т, Л/К |
| Способность к поставкам: | 1 комплект в 2 месяца |
Шестипозиционная система испытаний на ресурс циклов вилок и розеток с управлением по ПЛК представляет собой 15-летний опыт HongCe в области автоматизированных систем испытаний электробезопасности. Эта прецизионная система испытаний разработана для удовлетворения всех требований разделов 20 (Коммутационная способность) и 21 (Нормальная эксплуатация) стандарта IEC 60884-1, разделов 19 (Нормальная эксплуатация) и 20 (Коммутационная способность при включении и отключении) стандарта IEC 60669-1, а также соответствующих национальных стандартов, включая GB/T 2099.1, VDE 0620-1, BS 1363-1 и EN 60669-1.
Каждая позиция работает полностью независимо — одновременно могут быть настроены различные длины хода, скорости, целевые значения количества циклов, параметры времени включения/выключения и пороги обнаружения неисправностей.
Промышленный ПЛК с 7-дюймовым цветным сенсорным экраном HMI обеспечивает детерминированное управление в реальном времени с интуитивно понятным интерфейсом, управляемым значками, не требующим знаний программирования.
Серводвигатели переменного тока мощностью 200 Вт с абсолютными энкодерами на 17 бит (131 072 отсчета на оборот) обеспечивают точность позиционирования ±0,1 мм, непрерывно проверяемую с частотой обновления 1 кГц.
Запатентованная модульная система оснасток с кинематическими сопряжениями позволяет менять оснастку без инструментов менее чем за 2 минуты на позицию, совместима с более чем 15 международными форм-факторами вилок/розеток.
Пять независимых режимов обнаружения на позицию: превышение сопротивления контакта, механическая перегрузка, мониторинг электрической непрерывности, отклонение положения и обнаружение аномалий скорости цикла.
Четыре независимых уровня защиты: защитные экраны на каждую позицию с магнитными блокировками, центральный аварийный останов, электрическая защита и системы тепловой защиты.
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Количество испытательных позиций | 6 позиций, каждая с независимым управлением |
| Архитектура управления | Промышленный ПЛК с 7-дюймовым цветным сенсорным экраном TFT HMI |
| Система привода (на позицию) | Серводвигатель переменного тока 200 Вт, абсолютный энкодер на 17 бит, шарико-винтовая пара класса C5 |
| Точность позиционирования | ±0,1 мм (непрерывно проверяется с частотой 1 кГц) |
| Диапазон хода | 0-100 мм на позицию, программируется с шагом 0,1 мм |
| Диапазон линейной скорости | 50-300 мм/с на позицию, программируется с шагом 1 мм/с |
| Максимальная скорость цикла | 30 циклов в минуту (один цикл = полное введение + извлечение) |
| Счетчик циклов | 6-разрядный электронный счетчик (0-999 999 циклов) с энергонезависимой памятью |
| Напряжение и ток испытательной нагрузки | 30 А/300 В переменного тока на позицию, коммутация твердотельным реле |
| Измерение сопротивления контакта | 4-проводное измерение Кельвина, 1,000 А постоянного тока ±0,5%, диапазон 0-200,0 мОм |
| Вход питания | Переменный ток 220 В ±10%, 50 Гц ±1 Гц, однофазный, максимум 2,5 кВт |
| Уровень шума | ≤65 дБ(А) на расстоянии 1 метра |
| Габаритные размеры | Приблизительно 1800 × 900 × 1700 мм (Ш×Г×В) |
| Вес нетто | Приблизительно 480 кг |
| Стандарт | Раздел / Ссылка | Описание испытания |
|---|---|---|
| IEC 60884-1:2013 | Раздел 20, Рисунок 16 | Испытание на коммутационную способность вилок и розеток - 50 рабочих циклов при напряжении 1,1 × номинального |
| IEC 60884-1:2013 | Раздел 21, Рисунок 16, Таблица 18 | Испытание на ресурс при нормальной эксплуатации - 5 000 циклов для ≤16 А/250 В, 2 500 циклов для >16 А до 32 А |
| IEC 60669-1:2017 | Раздел 19, Рисунок 12 | Нормальная эксплуатация для выключателей - 40 000 рабочих циклов (≤16 А/250 В), 20 000 циклов (>16 А) |
| IEC 60669-1:2017 | Раздел 20, Таблицы 9-10 | Коммутационная способность при включении и отключении для выключателей - 200 рабочих циклов при напряжении 1,1 × номинального |
| IEC 61058-1:2016 | Раздел 17 | Механический ресурс для выключателей приборов - без электрической нагрузки |
| GB/T 2099.1-2008 | Разделы 20, 21 | Китайский национальный стандарт - требования к коммутационной способности и нормальной эксплуатации |
| VDE 0620-1:2021 | Разделы 20, 21 | Немецкий стандарт - требования к ресурсу, коммутационной способности и повышению температуры |
| BS 1363-1:2023 | Разделы 19, 20 | Британский стандарт - специфические для Великобритании требования к ресурсу и коммутационной способности |
Устраняет первопричину недействительных данных испытаний на ресурс, обеспечивая непрерывную проверку положения. В отличие от систем с шаговыми двигателями с разомкнутым контуром, которые могут терять шаги при изменяющихся нагрузках, архитектура сервопривода с замкнутым контуром гарантирует, что каждый цикл выполняется с полностью вставленной и правильно расположенной вилкой.
Обнаруживает деградацию контакта до отказа с помощью прецизионного 4-проводного измерения по Кельвину, которое устраняет ошибки паразитного сопротивления. Обеспечивает точность на уровне миллиом для анализа тенденций и раннего обнаружения износа контактов.
Максимизирует универсальность и минимизирует время переналадки благодаря быстрой замене оснастки без инструментов менее чем за 2 минуты на позицию. Обеспечивает повторяемость позиционирования в пределах ±0,02 мм после каждой смены оснастки.
| Этап контроля качества | Проверочные мероприятия | Критерии приемки |
|---|---|---|
| Этап 1: Входящие материалы | Проверка химического состава, испытание на твердость, проверка размеров | Состав SUS304 согласно ASTM A240, твердость в пределах ±2 HRC, шероховатость поверхности Ra ≤1,6 мкм |
| Этап 2: В процессе производства | Проверка первой партии, проверка размеров, проверка целостности сварки | Допуск на измерительный элемент: ±0,005 мм, допуск на конструктивные элементы: ±0,1 мм |
| Этап 3: Сборка | Проверка механической сборки, электромонтаж щита, проверка блокировок безопасности | Сопротивление изоляции ≥100 МОм, все блокировки функционируют, отсутствие аномального нагрева |
| Этап 4: Функциональные испытания | Непрерывное прожигание в течение 48 часов, проверка калибровки, испытание систем безопасности | Отсутствие отказов в течение 48 часов прожигания, калибровка в пределах допуска, шум ≤65 дБ(А) |
| Этап 5: Перед отгрузкой | Финальный визуальный осмотр, полнота документации, проверка упаковки | Отсутствие косметических дефектов, наличие всех аксессуаров, целостность упаковки согласно стандартам |
Для получения подробных коммерческих предложений, технических спецификаций или индивидуальных требований, пожалуйста, свяжитесь напрямую с нашей инженерной командой. Являясь производителем с собственным заводом, мы предлагаем заводские цены и комплексную техническую поддержку.